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提高钒钛球团矿产量的生产实践

2019/9/17

  目前球团使用的主要原料是钒钛精矿,品种众多导致原料成分不均匀,影响生球质量及成品球化学成分的稳定。

  为此强化造球作业,提高生球质量。为了提高生球质量采取了如下措施:

  1.适当调整膨润土用量,皂土配比从1.6%上升到1.7%左右,让生球更加紧密圆滑,保证生球落下强度4次/个以上,同时减少生球粉末。

  2.调整打谁点,严格控制生球水分,滴水点根据下料情况下移10-15cm,雾化水改为单点控制,利于造球打水控制,使得球核形成更快,长大更均匀,保证生球水分受控。

  3.采用多开盘少给料。多开一个造球盘,适当的减少单盘给料量,将造球盘7个开到8个,单盘给料量控制在50-60t/h左右。将成球时间控制在14分钟左右,使得生球粒级更加均匀,保证8-16mm粒级的生球形成率在70%以上。

  4.根据造球盘内成球情况,让盘内球核、小球、成球成区域装分布,保证合适粒级的成球有效的甩出球盘,避免形成包球的情况。

  5.严格监控生球筛、布料筛的筛分间隙,要求生球筛上部间隙8-9mm,下部间隙15-16mm,每班至少检测2次,发现间隙因磨损变大或其他不合适现象时,需联系检修调整或更换生球筛。让合格的生球能进入皮带,进入篦链机,降低返料率。

  改造燃气结构,保证能源介质的稳定。球团初始设计时回转窑使用的是单一能源介质,若焦化厂出现限产或者设备故障等问题,其焦炉煤气量不能满足球团生产使用,迫使球团减产或停产,而大大影响球团矿的产量。为解决制约球团矿产量提升的难题,烧结厂利用中修对球团回转窑的烧嘴进行了改造,四通道改为五通道,利用高炉煤气替代了部分焦炉煤气,从而缓解了焦煤煤气能源介质不足的问题,稳定了球团的生产。

  优化热工制度,提高干预热效果。随着产量的提升,链篦机、回转窑的设备转运速度增加,减少了生球的氧化时间,为确保生球的氧化率,需对链篦机与回转窑的热工制度进行调整。

  通过调整煤气用量,提高环冷机回热风温度,保证生球的焙烧效果,使回转窑段的氧化率20%提升至25-30%。

  链篦机与回转窑的热工制度调整后,虽缩短了链篦机的预热时间与回转窑的高温焙烧时间,保证了整体的氧化率,使得球团矿产量在提升后,球团矿的质量未下降。从而为提高球团矿产量奠定基础。

  研究结圈机理,抑制回转窑结圈。烧结厂根据多年生产经验,总结了以下措施抑制回转窑结圈。

  火焰长短搭配,避免高温集中。为避免火焰的高温区长期集中在一个区域位置,加剧回转窑结圈事情的发生,通过多次摸索与总结,得出了长短焰的生产周期规律,从而抑制回转窑的结圈。

  定期烧圈,均匀掉落。在不影响成品矿质量的前提下,有规律组织升降温,通过温度变化,使窑皮得到抑制且均匀掉落,避免死圈现象。

  结语

  通过精心操作,及问题清单式分析、解决了限制产量的因素,使球团在确保矿压强度大于2000N合格率在90%以上的情况下,球团矿产量由6000t/d提升到6900t/d。达到了全国200万吨级链篦机-回转窑生产钒钛球团矿的一流水平吗,为高炉稳定炉料结构,减少外购球团矿的使用,降低铁水成本做出了贡献。

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