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详解球团工艺过程

2019/9/30

  球团工艺过程主要包括:原料准备-配料-混合-造球-焙烧-球团矿。

  球团之原料:粒度和粒度的组成。适宜的水分。均匀的化学成分。是生产优质球团矿的三个重要因素,也是原料准备的要求。

  球团工艺过程

  首先是原料的准备

  球团矿生产的原料主要是精矿粉和若干添加剂,如果用固体燃料焙烧则还有煤粉或焦粉。

  这些原料均需要经过准备处理,它包括:1.原料细磨:球团工艺对原料的详细要求。

  球团原料磨矿原则:a.当含铁原料为赤铁矿、褐铁矿或混合矿时,或外购铁矿石为主时,易采用干磨。b.熔剂与燃料的磨矿采用专用干式磨矿设备。c.闭路磨矿流程用于水力旋流器或风力分级机进行磨后产物的分级。

  磨矿方式的选择:a.对同种矿石,湿式磨矿电耗低于干式磨矿。b.湿式开路磨矿投资低于干式闭路磨矿。c.总磨矿费用,干磨工艺对土状赤矿更适宜。

  2.水分的调整:a.磁铁矿和铁精矿适宜水分范围在12-15%。b.选矿后的铁精矿需经过托水处理。c.精矿脱水之后,需再用圆筒干燥机干燥。

  3.矿石中和:现代化的球团厂多采用中和料场的堆取料机实现含铁原料的中和,保证原料化学成分的稳定。

  配料、混合和造球。

  配料:精矿和熔剂:圆盘给料机+电子皮带秤。

  混合:一段轮式混合+十二段强力混合。

  造球:圆盘造球机或圆筒造球机,生球焙烧前需要进行筛分,筛出的粉末返回造球盘上重新造球。带式焙烧用固体燃料焙烧时,生球加到焙烧机以前,其表面滚附一层固体燃料。

  球团高温固结常规三大方法:竖炉球团法、带式焙烧法及链篦机-回转窑法。

  焙烧过程可分为:干燥、预热、焙烧、均热和冷却。上述过程在竖炉上是从上到下垂直分布的。带式焙烧机上依次沿台车前进的方向水平分布。链篦机-回转窑上分别在三个不同设备中进行。

  竖炉法焙烧球团矿概述:竖炉是很早采用的球团矿焙烧设备。其优点是:结构简单,投资少,热效率高,操作维修方便。缺点是:单炉能力小,原料适应性差。

  国外竖炉缺点:电耗高,主要由于料柱高,气流阻力大,风机压力高。采用高热值燃料或天然气为燃料,且仅限于焙烧磁铁矿。排料扣中心下料较快,两侧相对缓慢,使球团在炉内停留时间不同,球团焙烧不均。横向布料,布料时间长且不均匀。

  我国竖炉特点:炉内设有导风墙和干燥床。采用低真空度风机。低热值的高炉煤气及较低焙烧温度操作。

  竖炉类型:圆形竖炉和矩形竖炉。矩形布料、横向布料和直线布料。

  竖炉工艺:竖炉是一种按逆流原则工作的热交换设备。

  竖炉工作过程:生球在竖炉顶通过辊筛筛去小于5mm的粉末后,用布料器均匀的布在炉口。生球在下降过程中不断受到上升热气流的干燥和预热,到达火道附近时,受到由两侧燃烧室产省并从火道喷入的高温废气的焙烧,在火道以下经过一段时间的均热后,受到下部鼓入的冷风的冷却。被冷却下来的球团矿中会有一部分黏连的大块,通过下部辊式破碎机破碎后排出炉外。

  竖炉正常操作重要条件是竖炉应具有良好的透气性。生球必须松散而均匀的被布到料柱表面。

  布料

  布料的目的:将生球顺利送入竖炉干燥带。尽量使不同粒径大小的生球均匀分布而使炉料具有良好的透气性,以有利于炉内温度和气流分布。

  布料的类型:矩形布料。横向布料。直线布料。

  干燥和预热

  国外竖炉:无专门干燥设备,依靠上升废气干燥和预热。

  中国竖炉:中国竖炉采用干燥床作为生球干燥设备,依靠预热带热废气和导风墙热风进行干燥。生球经干燥后,按自然堆积角向炉体中心滚动,小球和粉末聚集在炉壁附近,大球滚向中心导风墙处。

  干燥床的优点:1.实现边壁粉料,中心球料,抑制边缘气流的过分发达。2.扩大干燥面积,实现薄层干燥。3.炉口温度降低,减轻布料皮带烧损。4.干燥与预热分开,稳定竖炉操作。

  对于热敏感性高的球团,必须扩大干燥面积。

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