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烧结生产工艺小知识

2019/11/26

  钢铁的生产由铁矿石到成品大致可分为烧结、炼铁、炼钢、轧钢四大环节。今天说说矿石到烧结矿的生产工艺流程。

  烧结生产工艺是为高炉冶炼提供精料,其实质是将准备好的各种原料(精矿、矿粉、燃料、返矿及含铁生产废料等),按照一定比例经过配料、混合与制粒,得到符合要求的烧结料。

  铁矿石介绍

  铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料,铁矿石经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。

  自然界矿石的种类有:磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿。

  铁矿石按照含铁量高低分类为:富矿、块矿、粉矿、贫矿和精矿。

  烧结的概念

  将各种粉状含铁原料,配入适量的燃料和熔剂,

  烧结生产工艺流程主要包括:烧结原料的准备、配料与混合、烧结和bet备用网处理等工序。

  烧结原料 的准备

  含铁原料:含铁量较高、粒度<5mm的矿料、铁精矿、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣等。一般要求含铁原料品味高、成分稳定、杂质少。

  熔剂:要求熔剂中有效的氧化钙含量高,杂质少,成分稳定,含水3%左右,粒度小于3mm的占90%以上。

  燃料:主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是周定C含量高、灰分低、挥发分低、含硫低、成分稳定,含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上。

  配料与混合

  配料目的:获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿,满足高炉冶炼的要求。常用的配料方法:容积配料法和质最配料法。

  混合

  混合目的:使得烧结料的成分均匀,水分合适,易于造球,从而获得粒度组成良好的烧结混合料,以保证烧结的质量和提高产量。

  混合作业:加水湿润,泥匀和造球。

  根据原料性质的不同,可采用一次混合和二次混合两种流程。

  一次混合的目的:湿润与混匀,当加热返矿时还可使物料预热。

  二次混合的目的:继续混匀、造球,以改善烧结料层的透气性。

  布料

  将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。

  当采用铺底料工艺时,在布混合料之前,先铺一层粒度为10-25mm,厚度为20-25mm的小块烧结矿作为铺底料,目的是保护炉篦,降低除尘负荷,延长风机转子寿命,减少或消除炉篦粘料。

  点火

  点火操作是对台车上的料层表面进行点燃,并使之燃烧。点火要求有足够的点火温度,适宜的高温保持时间,沿台车宽度点火均匀。

  烧结

  烧结风量

  准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。

  真空度:决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。

  料层厚度:合适的料层厚度应该将高产和优质结合。机速:合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点透烧好。

  烧结终点的判断与控制:控制烧结终点,即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。中小型烧结机终点一般控制在倒数第一个风箱处、大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。

  烧结阶段

  低温预烧阶段:此阶段主要发生金属的灰分及吸附气体和水分的挥发,压坯内成型剂的分解和排除等。

  中温升温烧结阶段:此阶段开始出现再结晶,在颗粒内,变形的晶粒得以恢复,改组为新晶粒,同时表面的氧化物被还原,颗粒界面形成烧结。

  高温保温完成烧结阶段:此阶段终的扩散和流动充分进行和接近完成,形成大量鼻孔,且继续缩小,使空隙尺寸和空隙总数有所减少,烧结体密度明显增加。

  成品处理

  当台车走到烧结机尾部时,烧结过程结束。红热的烧结块滑落到单辊破碎机上被剪切破碎。

  破碎后的烧结矿经热振动筛,筛出小于5mm的粉末后送冷却剂冷却,并进行整粒。

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康宁11:14:07
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