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影响焦炭反应性的主要因素

2020/1/15

  煤的性质

  原料煤性质:一般中等煤化度的煤,炼制的焦炭有较低的反应性。尤其是煤料的流动度较大时,易使焦炭中生成较多的光学各向异性组织,可降低焦炭反应性。而煤料中常含有碱金属和碱土金的氧化物,它们对焦炭和二氧化碳的反应有催化作用,因此,煤料灰分高或灰分中碱金属、碱土金属含量高,均会使焦炭反应性增大。

  1.单种煤值挥发分过高或过低,其反应性较高。在24%左右时,焦炭的反应性小。

  2.单种煤平均大反射率过高或过低,其反应性较高。

  3.灰分对热性质硬性,尤其是碱性金属氧化物的存在。

  炼焦工艺条件:

  1.增大装煤堆比重,堆密度越高,焦炭的热反应性越低,反应后强度越高。

  2.提高炼焦温度。

  3.采取焖炉等措施,一般4.3米以上焦炉结焦时间普遍厂。可使焦炭结构致密,减少气孔表面积,使焦炭反应性降低。

  熄焦方式:采用干熄焦,可避免水蒸汽对焦炭表面的活化,有利于降低焦炭的反应性。

  备煤工艺条

  1.采用先粉弱粘煤、再配煤、在粉碎的工艺能使焦炭的热反应性下降,反应后强度提高。

  2.配煤中添加轧机费油不仅可提高煤料的堆密度,而且可改善焦炭的冶金性能指标。

  3.细度要求

  配合煤是由各种不同牌号和不同粒度的煤料组成的,炼焦前必须经过粉碎处理,使煤质和粒度组成较为均匀,才能保证焦炭质量。

  煤的粉碎细度(小于3mm粒级占煤料的百分数)对焦炭质量有很大影响,煤料的细度是配煤质量指标之一,应根据煤质和炼焦工艺等因素综合考虑。生产中,在确定煤料细度时,应从煤料的质量均匀性和生产操作两方面考虑。

  从煤料的均匀性看来,煤料粉碎的越细越好。但如果煤料细度小,则因存在较大颗粒的弱粘结性煤及灰分而使焦炭裂纹增多,均匀性变坏。如果煤料粉碎粒度不均匀,则在运输过程中容易产生偏析现象,不同粒度的煤粒将按大小逐渐分层,颗粒大的和比重大的魅力易集中在一起。由于参与配煤的各种煤硬度不同,大颗粒的煤往往又是硬度较大的煤,因为这种偏析现象,将使不同煤种逐渐分开,使煤料的均匀性变坏。在炼焦时,粘结性必然不好,焦炭质量降低,因此,煤料的均匀性看来,煤料细度大一些好。

  从生产操作看来,煤料细度越大煤的堆比重越低,焦炉生产能力越低,在装入焦炉时,细的煤粉易被煤气带出,又容易堵塞上升管,集气管,影响焦炉的正常生产,而且使集中气管中的焦油增多,影响回收的操作。因此,从生产操作方面看来,煤料的细度不宜太大。

  散装煤的顶装焦炉,煤料的粉碎细度一般控制在小于3mm的组分在73-83%范围内。捣固炼焦时,一般为90%左右。在此范围内,煤料的粉碎细度可满足焦炭质量和焦炉操作的要求。煤料的过细粉碎会降低装炉煤的粘结性和体积密度,从而降低焦炭的质量。

  实验过程带来的误差

  炼焦过程中加热制度的控制对反应性及反应后强度有一定影响。

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康宁05:38:07
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