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球团加工的干燥处理工艺

2020/4/7

  预热、焙烧之前的中间作业是生球干燥。借助传导、对流、辐射等等热传递的方式在干燥设备内加热生球,让生球中所含的水分汽化而去除的过程。

  生球中的水分:致使生球塑性变形,让那个生球在预热阶段产生裂纹或爆裂。

  爆裂温度:生球在升温的过程中求推按的结构遭到破坏的值数。

  目的:经过干燥的球团能安全承受预热阶段的温度应力。

  生球需干燥的原因。

  如果不对其进行干燥,会带着大量水分进入预热区,球内水分蒸发很快,生球会裂开甚至爆裂。

  没有经过充分干燥的生球,直接进入高温区焙烧的话,即使不发生爆裂,由于球内含水高,蒸发水的过程中需要吸收大量热能,球团矿不能很快的上升到焙烧指定的温度,焙烧时间延长,生产率降低,燃料消耗多。

  磁铁精矿或者韩流高的矿粉生产球团矿,干燥充分是必要的。没有充分干燥的生球,带有大量水分,进入高温焙烧区,水分蒸发,影响铁和硫的氧化。低价的氧化铁在高温下和脉石作用,球团矿中的氧化铁含量升高,脱硫率降低,产生过多熔融液相,结成大块。

  生球干燥的机理

  干燥是借料能让物料水分气化,并由生成蒸汽离开物料的过程。

  生球干燥是缓慢气化脱水的过程,水分自生球由内向外扩散且从表面汽化脱去。干燥的原动力是湿度差。平衡湿度是指生球的湿度等于干燥介质的湿度。

  生球与干燥介质、热气流相遇,生球表面水蒸气压力大于干燥介质中的水蒸气分压,水在生球的表面蒸发,通过边界层,为干燥介质带走。

  伴随表面水分蒸发,沿生球的半径,出现内外湿度差,球内的水向表层扩散,然后在表面蒸发,直至达到湿度平衡。生球的干燥过程由表面气化和内部扩散两部分组成。

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