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烧结矿质量提升实践

2020/4/14

  烧结矿质量提升采取的措施

  原燃料结构和质量的把守

  原燃料条件决定于烧结矿质量,要求烧结原燃料结构需合理,包括配矿结构、熔剂结构、燃料结构。另一面要求原燃料质量达到工艺要求,质量的稳定性需要保障。

  熔剂结构调整根据含铁原料原本的粒度组成进行调整,差的原料粒度,相应的增加生石灰粉用量,提升混合料造球效果,固体燃料结构使用主要使用焦末、兰炭、无烟煤有经济性,配加70%焦末+30%无烟煤/兰炭,促使混合燃料挥发分小于5%。

  保障工艺的一些措施

  混合料的温度需要有保障

  烧结机料层厚度也要保证

  厚料层烧结助于改善烧结矿的矿物组成和还原性,促进烧结过程中复合针状铁酸钙的生成,可有效烧结矿转鼓指数、烧结矿的产量,同时,烧结过程中,伴随烧结带下移,厚料层烧结降低固体燃料消耗的效果很明显,能减低固体燃料的消耗。

  首先:提升了生石灰粉使用的比例,配料室生石灰配比达到6%,烧结原料原始透气性增强。

  2、对返矿加水,以增强其成球核心作用,同时调整制粒机转速,强化混合制粒性能,提升烧结3-5mm粒级。

  3、加强烧结机点火温度控制,防治料面结壳影响负压升高。

  不同原燃料结构之下,各物料湿容量不同,适宜混合料水分不同,存在一定区间范围,为降低烧结料层过湿带对烧结生产的影响,保证混合料造球的基础上,低水操作,以降低过湿带厚度。

  为了精准控制混合料固定碳。有以下措施:

  定期对焦末配料秤进行校准,称量精准。

  加强焦末的防雨,减少焦末水分波动,对烧结机机尾进行观察。

  点火温度的控制,烧结点火操作要控制适宜的点火温度及点火时间,确保将混合料中的焦末点燃,同时补充料层热量,适宜的点火控制要求为料面不发黄,无过熔、结壳的现象。

  废气温度的控制

  成品烧结矿温度的控制。为了有效利用烧结矿温度,同时避免发生还冷排红矿的现象,环冷风门根据成品矿温度变化调整,风机及风门开度遵循从后向前逐步开启,关闭或调整风门则从前向后,环冷排矿温度控制要适中,不能过高或过低,正常生产控制在80℃左右。

  结语

  进场原燃料质量及结构的合理是烧结矿质量保障的前提。

  实施相关工艺措施,稳定烧结机日常操作,实施低碳厚料层烧结,料层厚度保证在800mm以上,有助于提升烧结矿产量。

  合理调整固体燃料粒度、配比,在保证烧结矿冷强度的前提下尽量降低氧化铁控制水平,才能取得合理均衡的烧结矿物理性能及冶金性能。

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康宁03:40:18
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