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高炉炼铁10大系统简介

2020/11/24

  原料系统

  原料系统的主要任务。负责高炉冶炼所需的各种矿石及焦炭的贮存、配料、筛分、称量,并把矿石和焦炭送至料车和主皮带。

  原料系统主要粉矿槽、焦槽两大部分。矿槽的作用是贮存各种矿石,主要包括烧结矿、块矿、球团矿、熔剂等,其矿槽槽数及大小应根据配比贮存时间来确定,一般烧结矿贮存时间小于10小时,块矿、球团库、熔剂贮存时间相对更长。贮存槽的作用是贮存焦炭,其槽数和大小是根据焦比和贮存时间确定。

  矿槽和焦槽形状及结构。焦矿槽瘀斑设有耐磨衬板,主要有铸铁衬板、铸钢衬板、合金衬板、陶瓷橡胶衬板。其中,铸石衬板采用较为广泛。

  原料来源及槽上运输方式。烧结矿、球团矿、焦炭分别来自烧结厂、球团厂、焦化厂、块矿、熔剂等来自原料厂,胶带运输机的高炉居多。

  现代高炉焦矿槽的技术特点:

  完善的筛分设施,槽下设置高效的筛分系统,不但焦炭、烧结矿槽下设置振动筛,,很多高炉甚至在球团和块矿槽下也设置振动筛,尽量减少粉矿、粉焦入炉给高炉带来的不利影响。

  烧结矿分级入炉,能大大改善高炉透气性。

  焦丁回收,将焦筛下的筛下物进行二次筛分,将5mm以上的焦丁进行回收,可改善炉内气流分布,更可节约焦炭资源。

  先进的称量系统。现代高炉焦矿槽设置有先进可靠的称量系统,对于上料的高炉,一般采用集中与分散结合。

  全面的除尘设置,槽上槽下各扬尘点均设置抽风除尘,确保焦矿槽的环保达到标准。

  上料系统

  上料系统的作用是把贮存在矿槽和焦槽中的各种原料,燃料运送至高炉炉顶装料设备中。高炉的上料方式主要有斜桥料车和胶带运输机两种。

  胶带运输机上料工艺的优缺点,采用主皮带上料方式,其缺点是投资较料车上料方式大,但采用此种上料方式,焦、矿槽系统可远离高炉,胶带上料能力、赶料能力强,很适应现代高炉高强度冶炼的要求。

  炉顶装料设备

  主要有钟式炉顶装料设备和无料钟炉顶装料设备

  总之,无料钟顶装料设备有良好的高压密封性能,灵活的布料手段,能使高炉充分利用煤气能,保持高炉顺行,同时运行可靠,易损部件少,检修方便快捷,因此,无料钟炉顶装料设备在现代高炉得到了普遍的应用。

  炉顶系统

  炉顶系统是高炉炼铁系统的心脏部位,其他系统都是为其服务的,高炉炼铁几乎所有化学反应都在炉体完成,炉体系统的好坏直接决定整个高炉炼铁系统是否成功。

  炉体系统出了重要的炉型外,还包括炉壳、内衬、冷却元件、冷却介质、外部管网及风口、送风支管等附属设备。

  高炉炉型

  指的是高炉工作空间的形状。现代高炉的炉型为五段式炉型,自上而下:炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸。在喉部上部还有炉顶锥台和炉顶钢圈。

  风口平台及出铁场系统

  风口平台:主要作用在于提供更换风口、观察炉况和检修场所。

  出铁场:出铁场的作用在于出路高炉产生的铁水和炉渣。

  渣处理系统

  热风炉系统

  热风炉在炼铁工序中的作用。把鼓风机送出的冷风,加热或高风温的热风送入高炉,可节省大量焦炭,因此热风炉是炼铁工序的有效设施。

  热风炉使用的燃料。以高炉煤气为主,可掺焦炉煤气,转炉煤气和天然气提高煤气的发热值。

  按热风炉传热方式。热风炉可分为换热式和蓄热式两种形式,现代高炉已完全淘汰换热式热风炉,仅使用蓄热式热风炉。

  煤粉制备及喷吹系统

  系统的功能作用。把煤块磨成细粉且烘干煤中的水分,把干燥的煤粉输送至高炉风口出,然后,从高炉风口喷入高炉内,替代部分焦炭。高炉喷煤是以煤代焦,节约焦炭资源,降低生铁生产成本,减少环境污染的措施。

  系统组成。由煤粉制备系列合喷吹系列组成。

  辅施助设辅助系统

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周老师03:34:27
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